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Chiller de Absorção Direta
Ciclo de Refrigeração
O princípio de refrigeração deste resfriador de absorção direta (aquecedor) é mostrado na Figura 1. A válvula interruptora de aquecimento e resfriamento F5 é aberta e F6-F10 é fechada. A solução diluída do absorvedor é transportada pela bomba de solução LTG e aquecida pelo trocador de calor de baixa temperatura e depois entra no LTG. No LTG, a solução diluída é aquecida e fervida pelo fluxo de vapor refrigerante de alta pressão e alta temperatura do HTG e a solução é concentrada em uma solução intermediária.
A maior parte da solução intermediária é transportada pela bomba de solução HTG para o HTG, após ser aquecida pelo trocador de calor de alta temperatura. No HTG, a combustão do combustível libera calor para aquecer a solução de LiBr para gerar vapor refrigerante de alta pressão e alta temperatura, e a solução é ainda mais concentrada em solução concentrada. Esta tecnologia é amplamente adotada pelos fabricantes de trocadores de calor industriais para garantir um gerenciamento térmico eficiente.
No LTG, o vapor refrigerante de alta pressão e alta temperatura do HTG aquece a solução diluída no LTG e condensa em água refrigerante, que entra no condensador junto com o vapor refrigerante gerado no LTG por meio de estrangulamento e despressurização, e então resfriado na água refrigerante correspondente à pressão de condensação pela água de resfriamento no condensador. Os princípios de design usados pelo fabricante de trocadores de calor industriais garantem ótimo desempenho e confiabilidade. Além disso, os fabricantes de trocadores de calor industriais geralmente integram recursos avançados para aumentar a eficiência e a durabilidade de seus chillers.
A água refrigerante no condensador entra no evaporador após ser estrangulada pelo tubo tipo U e, em seguida, entregue pela bomba refrigerante, pulverizada no conjunto de tubos do evaporador, absorvendo o calor da água gelada e evaporando, e então a temperatura do água gelada nos tubos cai, de modo a atingir a finalidade de refrigeração.
Após parte da solução intermediária do LTG ser misturada com a solução concentrada do HTG, ela flui através do trocador de calor de baixa temperatura e entra no absorvedor, pulveriza no conjunto de tubos absorvedores e é resfriada pela água de resfriamento e absorve o refrigerante vapor do evaporador ao mesmo tempo e então se torna a solução diluída. A solução de LiBr diluída pela absorção do vapor refrigerante no evaporador é transportada para o gerador para aquecimento e concentração pela bomba do gerador, que completa um ciclo de refrigeração. O processo é repetido por um resfriador de absorção direta para que o evaporador possa produzir continuamente água gelada de baixa temperatura para ar condicionado ou processo de produção.
Ciclo de aquecimento
O processo de aquecimento do resfriador de absorção direta (aquecedor) é mostrado na Figura 2, as válvulas interruptoras de aquecimento e resfriamento F5, F13, F14 são fechadas, F6-F10 são abertas, o circuito de água de resfriamento e o circuito de água refrigerante param de funcionar, e o circuito de água gelada é convertido em circuito de água quente sanitária. O absorvedor, condensador, LTG, trocador de calor de alta temperatura e trocador de calor de baixa temperatura param de funcionar. A solução diluída no absorvedor é entregue ao HTG e concentrada através da bomba de solução. O vapor refrigerante gerado entra no evaporador através do tubo e da válvula F7, condensa no conjunto de tubos do evaporador e aquece a água quente sanitária. A água refrigerante condensada entra no absorvedor a partir da bandeja de água do evaporador através da válvula F9. A solução concentrada em HTG entra no absorvedor através da válvula F8, e é misturada com a água refrigerante no absorvedor tornando-se solução diluída. A solução diluída é devolvida ao HTG pela bomba de solução e aquecida. O ciclo acima mencionado pelo fabricante do trocador de calor industrial ocorre repetidamente para formar um processo de aquecimento contínuo.
• HTG com tubo de água wet-back: estrutura compacta e alta eficiência
A troca de calor por turbulência reversa de gases de combustão e solução é suficiente, temperatura de exaustão ≤170 ℃.
• Solução de série reversa e tecnologia de circulação paralela: uso mais completo das fontes de calor, maior eficiência da unidade (COP)
A série reversa da solução e a tecnologia de circulação paralela fazem com que a concentração da solução de LTG esteja na posição intermediária, e a concentração da solução concentrada em HTG seja a mais alta. Antes de entrar no trocador de calor de baixa temperatura, a concentração da solução diminuirá após a mistura da solução intermediária com a solução concentrada. Assim a unidade obterá uma ampla faixa de descarga de vapor e maior eficiência, além de ficar longe da cristalização, o que é seguro e confiável.
• Dispositivo de separação fina: erradicar a poluição
A concentração da solução LiBr no gerador é dividida em dois estágios, o estágio de geração de flash e o estágio de geração. A verdadeira causa da poluição está na fase de geração de flash. O dispositivo de separação fina separa finamente o vapor refrigerante com solução no processo flash, para que o vapor refrigerante puro possa entrar na próxima etapa do ciclo de refrigeração, eliminando a fonte de poluição e erradicar a poluição da água refrigerante.
• Dispositivo de evaporação flash fino: recuperação de calor residual de refrigerante
O calor residual da água refrigerante dentro da unidade é usado para aquecer a solução diluída de LiBr para reduzir a carga térmica do LTG e atingir o objetivo de recuperação de calor residual, economia de energia e redução de consumo.
• Economizador: aumento da produção de energia
O isooctanol com uma estrutura química convencional como agente de aumento de energia adicionado à solução de LiBr é normalmente um produto químico insolúvel que tem apenas um efeito de aumento de energia limitado. O economizador pode preparar uma mistura de solução de isooctanol e LiBr de uma maneira especial para guiar o isooctanol no processo de geração e absorção, aumentando assim o efeito de aumento de energia, reduzindo efetivamente o consumo de energia e obtendo eficiência energética.
• Tratamento de superfície exclusivo para tubos de troca de calor: alto desempenho na troca de calor e menor consumo de energia
O evaporador e o absorvedor foram tratados hidrofílicos para garantir uma distribuição uniforme do filme líquido na superfície do tubo. Este design pode melhorar o efeito de troca de calor e reduzir o consumo de energia.
• Unidade de armazenamento de refrigerante autoadaptável: melhorando o desempenho de carga parcial e reduzindo o tempo de inicialização/desligamento
A capacidade de armazenamento de água refrigerante pode ser ajustada automaticamente de acordo com alterações de carga externa, especialmente quando a unidade funciona sob carga parcial. A adoção de dispositivos de armazenamento de refrigerante pode reduzir substancialmente o tempo de inicialização/desligamento e reduzir o trabalho ocioso.
• Trocador de calor de placas: economizando mais de 10% de energia
É adotado um trocador de calor de placa corrugada inoxidável. Este tipo de trocador de calor a placas tem um efeito muito sonoro, uma alta taxa de recuperação de calor e um notável desempenho de economia de energia. Enquanto isso, a placa de aço inoxidável tem uma vida útil superior a 20 anos.
• Visor sinterizado integral: uma garantia poderosa para alto desempenho de vácuo
A taxa de vazamento de toda a unidade é inferior a 2,03X10-10 Pa.m3 /S, que é 3 graus superior ao padrão nacional, pode garantir a vida útil da unidade.
• Inibidor de corrosão Li2MoO4: um inibidor de corrosão ecológico
O molibato de lítio (Li2MoO4), um inibidor de corrosão ecológico, é usado para substituir o Li2CrO4 (contendo metais pesados) durante a preparação da solução de LiBr.
• Operação de controle de frequência: uma tecnologia de economia de energia
A unidade pode ajustar sua operação automaticamente e manter o funcionamento ideal de acordo com as diferentes cargas de resfriamento.
• Dispositivo de alarme de tubo quebrado
Quando os tubos de troca de calor quebram na unidade em condições anormais, o sistema de controle envia um alarme para lembrar o operador de tomar medidas e reduzir os danos.
• Design com vida útil super longa
A vida útil projetada de toda a unidade é ≥25 anos, projeto de estrutura razoável, seleção de materiais, manutenção de alto vácuo e outras medidas garantem a longa vida útil da unidade.
• HTG de combustão direta, tipo combustão ecologicamente correta (opcional)
A tecnologia de combustão direta de HTG adota a mais avançada tecnologia de combustão, e todos os indicadores de emissões de escape atendem aos mais rigorosos Requisitos Nacionais de Proteção Ambiental, especialmente emissões de NOx ≤ 30mg/Nm3.
• Funções de controle totalmente automáticas
O sistema de controle (AI, V5.0) é caracterizado por funções poderosas e completas, como inicialização/desligamento com uma tecla, ativação/desativação do tempo, sistema de proteção de segurança maduro, ajuste automático múltiplo, intertravamento do sistema, sistema especialista, máquina humana diálogo (vários idiomas), interfaces de automação predial, etc.
• Autodiagnóstico completo de anomalias na unidade e função de proteção
O sistema de controle (AI, V5.0) possui 34 funções de autodiagnóstico e proteção de anormalidades. Etapas automáticas serão executadas pelo sistema de acordo com o nível de anormalidade. O objetivo é prevenir acidentes, minimizar o trabalho humano e garantir uma operação sustentada, segura e estável do chiller.
• Função exclusiva de ajuste de carga
O sistema de controle (AI, V5.0) possui uma função exclusiva de ajuste de carga, que permite o ajuste automático da saída do chiller de acordo com a carga real. Esta função não só ajuda a reduzir o tempo de inicialização/desligamento e o tempo de diluição, mas também contribui para menos trabalho ocioso e consumo de energia.
• Solução exclusiva de tecnologia de controle de volume de circulação
O sistema de controle (AI, V5.0) emprega uma tecnologia inovadora de controle ternário para ajustar o volume de circulação da solução. Tradicionalmente, apenas parâmetros de nível de líquido do gerador são utilizados para controlar o volume de circulação da solução. Esta nova tecnologia combina méritos de concentração e temperatura da solução concentrada e nível de líquido no gerador. Enquanto isso, uma avançada tecnologia de controle de frequência variável é aplicada à bomba de solução para permitir que a unidade atinja um volume ideal de solução circulada. Esta tecnologia melhora a eficiência operacional e reduz o tempo de inicialização e o consumo de energia.
• Tecnologia de controle de temperatura da água de resfriamento
O sistema de controle (AI, V5.0) pode controlar e adaptar a entrada da fonte de calor de acordo com as mudanças na temperatura de entrada da água de resfriamento. Ao manter a temperatura de entrada da água de resfriamento entre 15-34°C, a unidade opera com segurança e eficiência.
• Tecnologia de controle de concentração de solução
O sistema de controle (AI, V5.0) utiliza uma tecnologia exclusiva de controle de concentração para permitir monitoramento/controle em tempo real da concentração e do volume da solução concentrada, bem como do volume de água quente. Este sistema pode manter o chiller seguro e estável em condições de alta concentração, melhorar a eficiência operacional do chiller e evitar a cristalização.
• Função inteligente de purga de ar automática
O sistema de controle (AI, V5.0) pode realizar o monitoramento em tempo real da condição de vácuo e purgar o ar não condensável automaticamente.
• Controle exclusivo de parada de diluição
Este sistema de controle (AI, V5.0) pode controlar o tempo de operação de diferentes bombas necessárias para a operação de diluição de acordo com a concentração da solução concentrada, temperatura ambiente e volume restante de água refrigerante. Portanto, uma concentração ideal pode ser mantida para o chiller após o desligamento. A cristalização é evitada e o tempo de reinicialização do chiller é reduzido.
• Sistema de gerenciamento de parâmetros de trabalho
Através da interface deste sistema de controle (AI, V5.0), o operador pode realizar qualquer uma das seguintes operações para 12 parâmetros críticos relacionados ao desempenho do chiller: exibição em tempo real, correção, configuração. Os registros podem ser mantidos para eventos históricos de operação.
• Sistema de gerenciamento de falhas da unidade
Se qualquer aviso de falha ocasional for exibido na interface de operação, este sistema de controle (AI, V5.0) pode localizar e detalhar a falha, propor uma solução ou orientação para solução de problemas. Classificação e análises estatísticas de falhas históricas podem ser realizadas para facilitar o serviço de manutenção fornecido pelos operadores.
O Deepblue Remote Monitoring Center coleta os dados das unidades distribuídas pela Deepblue em todo o mundo. Através da classificação, estatística e análise de dados em tempo real, são exibidos na forma de relatórios, curvas e histogramas para obter uma visão geral do status operacional do equipamento e controle de informações de falhas. Através de uma série de coleta, cálculo, controle, alarme, alerta precoce, registro de equipamentos, informações de operação e manutenção de equipamentos e outras funções, bem como funções especiais personalizadas de análise e exibição, as necessidades de operação remota, manutenção e gerenciamento da unidade são finalmente percebi. O cliente autorizado pode navegar na WEB ou APP, o que é prático e rápido. Este sistema, amplamente adotado pelos fabricantes de trocadores de calor industriais, garante monitoramento e gerenciamento eficiente dos equipamentos em todo o mundo.
Confirmação de carregamento
Escolha o modelo da unidade de disparo direto com base no ar condicionado ou na carga de resfriamento do processamento do edifício. Verifique se a sua capacidade de aquecimento pode atender à demanda de carga de aquecimento. Caso contrário, será necessária uma unidade maior.
Função da unidade
De acordo com as diferentes aplicações, a unidade de disparo direto pode ser dividida em tipo padrão (tipo de resfriamento e aquecimento), tipo de resfriamento e tipo de três finalidades.
Tipo de combustível
Existem muitos tipos de combustíveis usados em unidades de absorção de LiBr de queima direta. Geralmente gás natural, gás de carvão, GLP, óleo leve, óleo pesado e assim por diante. Diferentes valores de aquecimento resultam em diferentes aplicações de queimadores. Portanto, antes de escolher a unidade, é necessário determinar o tipo de combustível e o poder calorífico. Para combustível a gás, a pressão do gás também deve ser fornecida.
Temperatura de saída de água gelada
Além da temperatura de saída de água gelada especificada de uma unidade padrão, outros valores de temperatura de saída (mín. -5°C) também podem ser selecionados.
Requisitos de rolamento de pressão
A capacidade padrão de suporte de pressão projetada do sistema de água gelada/água de resfriamento da unidade é de 0,8 MPa. Se a pressão real do sistema de água exceder este valor padrão, deverá ser utilizada uma unidade do tipo HP.
Quantidade da unidade
Se mais de uma unidade for usada, a quantidade da unidade deverá ser determinada considerando detalhadamente a carga máxima, carga parcial, período de manutenção, bem como o tamanho da sala de máquinas.
Modo de controle
O chiller (aquecedor) de absorção LiBr de disparo direto padrão é suportado por um sistema de controle Al (inteligência artificial) que permite a operação automática. Enquanto isso, há uma série de opções disponíveis para os clientes, como interfaces de controle para bomba de água gelada, bomba de água de resfriamento, interface de ventilador de torre de resfriamento, controle predial, sistema de controle centralizado e acesso IoT.
Escopo de Fornecimento
| Item | Quantidade | Observações |
| Unidade principal | 1 conjunto | LTG, condensador, evaporador, absorvedor, trocador de calor de solução, dispositivo de purga automática, etc. |
| HTG | eu configurei | Tecnologia patenteada, alta eficiência de aquecimento. O tipo de três finalidades pode fornecer aquecedor de água doméstico. |
| Queimador | Incluindo dispositivos de segurança, filtros, etc. | |
| Solução LiBr | Adequado | |
| Bomba enlatada | 2/4 conjunto | Quantidade diferente de acordo com a configuração da diferença. |
| Bomba de vácuo | 1 conjunto | |
| Sistema de controle | 1 conjunto | Incluindo sensores e elementos de controle (nível de líquido, pressão, vazão e temperatura), PLC e tela sensível ao toque. |
| Conversor de frequência | 1 conjunto | |
| Ferramentas de comissionamento | 1 conjunto | Termômetro e ferramentas comuns. |
| Acessórios que acompanham | eu configurei | Consulte a Lista de Embalagem, que pode atender à demanda por 5 anos de manutenção. |
Folha de Seleção de Modelo
| Item | Tipo | Características | Observações |
| Função | Padrão | Resfriamento ou Aquecimento | |
| Três propósitos | Refrigeração, aquecimento enquanto fornece água quente sanitária | O calor da água quente sanitária deve ser especificado no momento do pedido. | |
| Resfriamento | Apenas resfriamento | ||
| Combustível | Tipo de óleo leve | -35~10# óleo diesel leve | |
| Tipo de óleo pesado | Óleo diesel pesado, óleo residual, óleo misto | A viscosidade deve ser especificada no pedido. | |
| Tipo de gás | Todos Todos os tipos de gás natural, gás de carvão, GLP | O valor térmico e a pressão devem ser especificados no pedido. | |
| Tipo de combustível de duelo | Petróleo leve/gás Petróleo pesado/gás | ||
| Pedido especial | Tipo ampliado HTG | Aumente a capacidade de aquecimento, unidade maior, mais fornecimento de aquecimento | |
| Tipo HP | Quando a pressão do sistema de água gelada / água de resfriamento e água quente for ≥ 0,8 MPa, uma câmara de água de alta pressão será adotada. A capacidade de suporte de pressão pode ser de 0,8-1,6 MPa ou 1,6-2,0 MPa. | ||
| Tipo de baixo grau | Gás com baixo poder calorífico ou pressão | O valor térmico e a pressão devem ser especificados no pedido. | |
| Tipo aplicado em embarcação | Este tipo se aplica a ocasiões com leve oscilação. A água do mar pode ser usada como água de resfriamento. | ||
| Tipo de divisão | Limitado pelo tamanho do local do usuário, o corpo principal e o HTG podem ser transportados separadamente. |
Escopo de entrega e construção
| Unid | Descrição | Escopo de entrega e construção | Observações | |
| Azul profundo | Usuário | |||
| Unidade | Unidade e acessórios | o | Consulte o Escopo de Fornecimento. | |
| Teste de desempenho | Teste de desempenho à saída da fábrica | o | ||
| Comissionamento do local | o | Uma vez para resfriamento e outra para aquecimento | ||
| Transporte para o local | Da fábrica ao local de trabalho | o | Depende do contrato de vendas | |
| Do local de trabalho à base de montagem | o | Depende do contrato de vendas | ||
| Instalação no local | o | Depende do contrato de vendas | ||
| Montagem da unidade (entrega separada) | o | O usuário deve fornecer equipamento de soldagem, nitrogênio e outras ferramentas necessárias. | ||
| Engenharia elétrica | Sensores e medidores | o | O usuário deve ser responsável pela colocação dos cabos do controle remoto. | |
| Engenharia de fiação elétrica externa | o | Os fios se estendem até a saída do terminal de fiação do gabinete de controle. | ||
| Outra engenharia | Construção de fundação | o | ||
| Engenharia de tubulação externa | o | |||
| Sistema de purga de ar | o | |||
| Medidas anticongelantes do sistema de tubulação | o | Durante as paralisações de inverno, adote medidas anticongelantes para a tubulação de água. | ||
| Gestão da qualidade da água de resfriamento | o | Ajuste a válvula de descarga da água de resfriamento ou outra unidade para permitir o gerenciamento adequado da qualidade da água. | ||
| Engenharia de isolamento | o | Opcional, depende do Contrato de Venda. | ||
| Outro | Solução LiBr | o | ||
| Treinamento e instruções de operação | o | |||
