Resfriador de absorção de gases de escape e gás natural

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Resfriador de absorção de gases de escape e gás natural

Descrição geral:

Utilizando gases de combustão de alta temperatura e gás natural como fonte de calor, o resfriador de absorção de LiBr com combustão direta e gases de combustão (o resfriador/a unidade) utiliza a evaporação da água refrigerante para produzir água gelada.


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Princípio de funcionamento e diagrama de fluxo

2.1 Princípio de funcionamento
Em nosso dia a dia, como todos sabemos, sentimos uma sensação refrescante ao pingar álcool na pele, pois a evaporação absorve o calor da pele. Não apenas o álcool, mas todos os outros líquidos absorvem o calor do ambiente durante a evaporação. E quanto menor a pressão atmosférica, menor a temperatura de evaporação. Por exemplo, a temperatura de ebulição da água é de 100 °C sob 1 atmosfera de pressão, mas se a pressão atmosférica cair para 0,00891, a temperatura de ebulição da água cai para 5 °C. É por isso que, em condições de vácuo, a água pode vaporizar a temperaturas muito baixas.
Esse é o princípio básico de funcionamento de um refrigerador de absorção de LiBr. A água (refrigerante) vaporiza no absorvedor de alto vácuo e absorve o calor da água que deve ser resfriada. O vapor refrigerante é então absorvido pela solução de LiBr (absorvente) e circulado por bombas. O processo se repete.
2.2 Diagrama de fluxo
O princípio de funcionamento do chiller é mostrado na Figura 2-1. A solução diluída proveniente do absorvedor, bombeada pela bomba de solução, passa pelo trocador de calor de baixa temperatura (LTHE) e pelo trocador de calor de alta temperatura (HTHE), entrando então no gerador de alta temperatura (HTG), onde é fervida pelos gases de combustão em alta temperatura e pelo gás natural para gerar vapor refrigerante em alta pressão e alta temperatura. A solução diluída se transforma em solução intermediária.
A solução intermediária flui através do trocador de calor de alta temperatura (HTHE) para o gerador de baixa temperatura (LTG), onde é aquecida pelo vapor refrigerante proveniente do HTG para gerar vapor refrigerante. A solução intermediária torna-se, então, uma solução concentrada.
O vapor refrigerante de alta pressão e alta temperatura gerado pelo HTG, após aquecer a solução intermediária no LTG, condensa-se em água refrigerante. A água, após ser expandida, juntamente com o vapor refrigerante gerado no LTG, entra no condensador e é resfriada pela água de refrigeração, transformando-se em água refrigerante.
A água refrigerante gerada no condensador passa por um tubo em U e flui para o evaporador. Parte da água refrigerante vaporiza devido à baixíssima pressão no evaporador, enquanto a maior parte é impulsionada pela bomba de refrigerante e pulverizada sobre o feixe de tubos do evaporador. A água refrigerante pulverizada sobre o feixe de tubos absorve o calor da água que circula no feixe de tubos e vaporiza.
A solução concentrada proveniente do LTG flui através do LTHE para o absorvedor e é pulverizada sobre o feixe tubular. Em seguida, após ser resfriada pela água que circula no feixe tubular, a solução concentrada absorve o vapor refrigerante do evaporador e se torna uma solução diluída. Dessa forma, a solução concentrada absorve continuamente o vapor refrigerante gerado no evaporador, mantendo o processo de evaporação em andamento. Enquanto isso, a solução diluída é transportada pela bomba de solução para o HTG, onde é fervida e concentrada novamente. Assim, um ciclo de resfriamento é completado e o ciclo se repete.

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Figura 2-1 Diagrama de Fluxo do Processo

2.3 Componentes e funções principais
1. Gerador
Função HTG: Ferve a solução com os gases de combustão em alta temperatura ou com o calor do queimador para gerar o vapor refrigerante primário, que entrará no LTG e concentrará a solução em uma solução intermediária que fluirá para o HTHE.
Função LTG: Concentra a solução intermediária em uma solução concentrada com o vapor refrigerante primário, que se transforma em água refrigerante, a qual, por sua vez, cria o vapor refrigerante secundário.

2. Condensador
Função do condensador: Condensa o vapor refrigerante secundário do LTG em água e resfria a água refrigerante primária do HTG, com o calor sendo removido pela água de resfriamento.

3. Evaporador
Função do evaporador: Ao evaporar a água refrigerante, absorve o calor da água que circula pelo sistema de ar condicionado.

4. Absorvedor
Função do Absorvedor: A solução concentrada absorve o vapor refrigerante do evaporador, sendo o calor removido pela água de resfriamento.

5. Trocador de calor
Função do trocador de calor de alta temperatura: Recupera o calor da solução intermediária do HTG.
Função do trocador de calor de baixa temperatura: Recupera calor da solução concentrada do LTG.

6. Sistema automático de purga de ar
Função do sistema: O sistema de purga de ar está pronto para bombear o ar não condensável para fora da bomba de calor e manter uma condição de alto vácuo. Durante a operação, a solução diluída flui em alta vazão para produzir uma zona de baixa pressão localizada ao redor do bocal ejetor. Dessa forma, o ar não condensável é bombeado para fora da bomba de calor. O sistema opera simultaneamente com a bomba de calor. Enquanto a bomba de calor está funcionando, o sistema automático ajuda a manter um alto vácuo interno, garantindo o desempenho do sistema e maximizando sua vida útil.
O sistema de purga de ar é composto por ejetor, resfriador, separador de óleo, cilindro pneumático e válvula.

7. Bomba de Solução
A bomba de solução é utilizada para fornecer a solução de LiBr e garantir o fluxo normal dos fluidos de trabalho dentro da bomba de calor.
A bomba de solução é uma bomba centrífuga totalmente fechada, encapsulada, que apresenta zero vazamento de líquido, baixo ruído, alto desempenho à prova de explosão, manutenção mínima e longa vida útil.

8. Bomba de Refrigerante
A bomba de refrigeração é utilizada para fornecer água refrigerante e garantir a pulverização normal da água refrigerante no evaporador.
A bomba de refrigeração é uma bomba centrífuga totalmente fechada, encapsulada, que apresenta zero vazamento de líquido, baixo ruído, alto desempenho à prova de explosão, manutenção mínima e longa vida útil.

9. Bomba de vácuo
A bomba de vácuo é utilizada para purga a vácuo na fase de inicialização e para purga com ar na fase de operação.
A bomba de vácuo possui uma roda de palhetas rotativa. O segredo do seu desempenho está no gerenciamento do óleo de vácuo. A prevenção da emulsificação do óleo tem um impacto claramente positivo no desempenho da purga de ar e ajuda a prolongar a vida útil.

10. Armário Elétrico
Como centro de controle da bomba de calor LiBr, o painel elétrico abriga os principais controles e componentes elétricos.

Recurso da unidade

Recuperação de calor residual. Conservação de energia e redução de emissões.
Pode ser aplicado para recuperar água quente residual de baixa temperatura ou vapor de baixa pressão em geração de energia térmica, perfuração de petróleo, setor petroquímico, siderurgia, processamento químico, etc. Pode utilizar água de rios, águas subterrâneas ou outras fontes naturais de água, convertendo água quente de baixa temperatura em água quente de alta temperatura para fins de aquecimento urbano ou aquecimento de processos.
Controle inteligente e operação fácil

Com controle totalmente automático, permite ligar/desligar com um único botão, regular a carga, controlar o limite de concentração da solução e monitorar remotamente.

Sistema de Controle de Inteligência Artificial (IA) (V5.0)

■Funções de controle totalmente automáticas
O sistema de controle (IA, V5.0) apresenta funções poderosas e completas, como inicialização/desligamento com um único toque, programação de ligar/desligar, sistema de proteção de segurança robusto, múltiplos ajustes automáticos, intertravamento do sistema, sistema especialista, diálogo homem-máquina (em vários idiomas), interfaces de automação predial, etc.

■Função completa de autodiagnóstico e proteção contra anomalias da unidade
O sistema de controle (IA, V5.0) possui 34 funções de autodiagnóstico e proteção contra anomalias. Medidas automáticas serão tomadas pelo sistema de acordo com o nível da anomalia. Isso visa prevenir acidentes, minimizar o trabalho humano e garantir uma operação contínua, segura e estável do chiller.

■ Função exclusiva de ajuste de carga
O sistema de controle (IA, V5.0) possui uma função exclusiva de ajuste de carga, que permite o ajuste automático da potência do chiller de acordo com a carga real. Essa função não só ajuda a reduzir o tempo de inicialização/desligamento e o tempo de diluição, como também contribui para a redução do tempo ocioso e do consumo de energia.

■Tecnologia exclusiva de controle do volume de circulação da solução
O sistema de controle (IA, V5.0) emprega uma tecnologia inovadora de controle ternário para ajustar o volume de circulação da solução. Tradicionalmente, apenas os parâmetros do nível do líquido no gerador são usados ​​para controlar o volume de circulação da solução. Esta nova tecnologia combina as vantagens da concentração e temperatura da solução concentrada com o nível do líquido no gerador. Além disso, uma tecnologia avançada de controle de frequência variável é aplicada à bomba de solução para permitir que a unidade atinja um volume de solução circulada ideal. Essa tecnologia melhora a eficiência operacional e reduz o tempo de inicialização e o consumo de energia.

■Tecnologia de controle da concentração da solução
O sistema de controle (IA, V5.0) utiliza uma tecnologia exclusiva de controle de concentração para permitir o monitoramento/controle em tempo real da concentração e do volume da solução concentrada, bem como do volume de água quente. Este sistema pode manter o chiller em condições seguras e estáveis ​​mesmo em altas concentrações, melhorar a eficiência operacional do chiller e prevenir a cristalização.

■ Função inteligente de purga automática de ar
O sistema de controle (IA, V5.0) permite o monitoramento em tempo real das condições de vácuo e a expulsão automática do ar não condensável.

■Controle exclusivo de parada de diluição
Este sistema de controle (IA, V5.0) pode controlar o tempo de operação das diferentes bombas necessárias para a operação de diluição, de acordo com a concentração da solução, a temperatura ambiente e o volume restante de água refrigerante. Portanto, uma concentração ideal pode ser mantida para o chiller após o desligamento. A cristalização é evitada e o tempo de reinicialização do chiller é reduzido.

■Sistema de gerenciamento de parâmetros de trabalho
Por meio da interface deste sistema de controle (IA, V5.0), o operador pode realizar qualquer uma das seguintes operações para 12 parâmetros críticos relacionados ao desempenho do chiller: visualização em tempo real, correção e configuração. Registros de eventos operacionais históricos podem ser mantidos.

■Sistema de gerenciamento de falhas da unidade
Caso seja exibida alguma mensagem de falha ocasional na interface de operação, este sistema de controle (IA, V5.0) pode localizar e detalhar a falha, propor uma solução ou fornecer orientações para a resolução do problema. A classificação e a análise estatística de falhas históricas podem ser realizadas para facilitar o serviço de manutenção prestado pelos operadores.


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