Produtos
Caldeira a vácuo
A "Caldeira de Água a Vácuo" é um equipamento de aquecimento que utiliza água como fluido intermediário: o processo de evaporação e condensação da água absorve o calor do combustível (gases de escape ou outra fonte de calor) para aquecer a água e distribuí-la ao terminal. É comumente conhecida como: caldeira a vácuo ou caldeira de mudança de fase a vácuo.
À pressão atmosférica (uma atmosfera), o ponto de ebulição da água é de 100°C. A temperatura de trabalho da água como meio de aquecimento da "Caldeira a Vácuo" deve ser inferior a 97°C, correspondendo a uma pressão de 0,9 atmosferas, inferior à pressão atmosférica. Portanto, a "Caldeira a Vácuo" é um equipamento de aquecimento intrinsecamente seguro, sem risco de explosão.
A “Caldeira de Água a Vácuo com Pré-Mistura Completa e Emissão Extrabaixa de NOx” utiliza a “Tecnologia de Combustão de Baixa Temperatura com Microchama Hope Deepblue” para aprimorar e aperfeiçoar a “Caldeira de Água a Vácuo”, reduzindo os custos de produção e operacionais e melhorando a eficiência da unidade, sempre com foco na segurança.
O combustível comum da "Caldeira de Água a Vácuo com Pré-Mistura Completa e Baixa Emissão de NOx" é o gás natural. Seus gases de combustão contêm uma grande quantidade de vapor, razão pela qual a caldeira a vácuo da Deepblue é equipada de série com um condensador de gases de escape, utilizado para recuperar o calor latente de vaporização do vapor presente nos gases de escape, permitindo que a eficiência térmica global chegue a 104% em condições extremas.
Formação e danos do óxido de nitrogênio (NOx)
Durante o processo de combustão dos gases de escape, são produzidos óxidos de nitrogênio, cujos principais componentes são o óxido nítrico (NO) e o dióxido de nitrogênio (NO₂).2), coletivamente conhecidos como NOx. O NO é um gás incolor e inodoro, insolúvel em água. Ele representa mais de 90% de todo o NOx formado durante a combustão em altas temperaturas e não é altamente tóxico ou irritante quando sua concentração varia de 10 a 50 ppm.2É um gás vermelho-acastanhado visível mesmo em baixa concentração.sPossui um odor ácido característico. É altamente corrosivo e pode irritar as membranas nasais e os olhos em concentrações de quase 10 ppm, mesmo permanecendo no ar por apenas alguns minutos, podendo causar bronquite em concentrações de até 150 ppm e edema pulmonar em concentrações de até 500 ppm.
NOx e O2pode ser oxidado por reações fotoquímicas para formar NO2O NOx reage com o vapor de água no ar para formar chuva ácida em circunstâncias especiais.. Os NOx e os hidrocarbonetos presentes nos gases de escape dos automóveis são irradiados pelos raios ultravioleta do sol, formando um smog fotoquímico prejudicial à saúde humana. Portanto, para proteger o meio ambiente e a saúde humana, precisamos reduzir as emissões de NOx.
Mecanismo de formação de NOx durante a combustão
1. NOx do tipo termodinâmico
O nitrogênio presente no ar de combustão é oxidado em altas temperaturas (T > 1500 K) e altas concentrações de oxigênio. A maioria dos combustíveis gasosos (como gás natural e GLP) e combustíveis comuns que não contêm compostos nitrogenados produzem NOx dessa maneira. O NOx térmico nos gases de escape aumenta drasticamente quando a temperatura da chama ultrapassa 1200 °C. Este é o principal fator de controle para a combustão com baixo teor de NOx.
2. NOx do tipo instantâneo
Formado na região da chama pela interação de hidrocarbonetos (radicais CHi) formados com o nitrogênio do ar de combustão. Esse método de formação de NOx é muito rápido. O NOx só pode ser produzido quando a concentração de oxigênio é relativamente baixa. Portanto, não é uma fonte significativa na combustão de gases.
3. Tipo de combustível NOx
A produção de NOx proveniente do combustível depende do nitrogênio contido no combustível. Quando o teor de nitrogênio do combustível ultrapassa 0,1%, a produção já é considerável, especialmente para combustíveis líquidos e sólidos. O uso de gás natural e GLP não produz esse tipo de NOx.
Tecnologia de combustão de baixa temperatura Hope Deepblue Micro Flame
1. Corte de chama, combustão fracionada: a miniaturização das chamas reduz a energia inicial das chamas individuais e diminui a temperatura da chama para reduzir drasticamente a geração de NOx térmico.
2. Chama de jato microporosa: Método físico para eliminar a têmpera e garantir a segurança do sistema.
3. Regulação proporcional eletrônica de frequência variável: controle preciso do teor de oxigênio, eliminando o NOx instantâneo, ao mesmo tempo que garante combustão eficiente e conformidade com as normas de emissão em plena carga.
Seguro
Transferência de calor por mudança de fase a vácuo: sem risco de explosão, sem necessidade de inspeção, sem restrição de local de instalação, sem necessidade de operadores profissionais.
Qualidade confiável da água de circulação interna: abasteça com água macia ou dessalinizada, sem risco de incrustações e corrosão, longa vida útil.
Proteção de segurança múltipla: fornecimento de energia, gás, ar, fluido de aquecimento, água quente e outras 20 medidas de proteção.
Forno de película totalmente refrigerado a água: de acordo com a norma para caldeiras de pressão, maior resistência à deflagração e a mudanças repentinas de carga.
Avançado
Design modular integral: layout racional, estrutura compacta, aparência elegante.
Simulação numérica CFD: controle da temperatura da chama e do campo de fluxo de exaustão.
Baixa emissão: corte por chama, tecnologia de combustão de baixa temperatura com microchama, a emissão de NOx em plena carga é inferior a 20mg/m³.
Sistema de controle inteligente exclusivo: operação simples, função personalizável.
Sistema global de operação e manutenção remota: sistema especialista remoto global, monitora e gerencia o status operacional da unidade, prevê e processa falhas.
Eficiente
Transferência de calor por mudança de fase a vácuo: alta eficiência de transferência de calor, circulação interna de água em ciclo fechado, sem necessidade de substituição.
Forno de película totalmente refrigerado a água: baixa temperatura superficial, baixa dissipação de calor.
Monitoramento em tempo real do status de operação: monitora o status de operação do combustível, da caldeira e da água quente, com ajuste inteligente da adaptação de carga para reduzir o consumo ineficiente de energia.
Alta eficiência térmica: eficiência térmica de 97 a 104% (relacionada à temperatura de retorno da água quente).
