Produtos
Resfriador de absorção a gás natural
Ciclo de refrigeração
O princípio de refrigeração deste resfriador (aquecedor) de absorção de gás natural é mostrado na Figura 1. A válvula de comutação de aquecimento e resfriamento F5 está aberta, e as válvulas F6 a F10 estão fechadas. A solução diluída proveniente do absorvedor é transportada pela bomba de solução LTG, aquecida pelo trocador de calor de baixa temperatura e, em seguida, entra no LTG. No LTG, a solução diluída é aquecida e fervida pelo vapor refrigerante de alta pressão e alta temperatura proveniente do HTG, sendo então concentrada em uma solução intermediária.
A maior parte da solução intermediária é transportada pela bomba de solução HTG para o interior do HTG, após ser aquecida pelo trocador de calor de alta temperatura. No HTG, a combustão do combustível libera calor que aquece a solução de LiBr, gerando vapor refrigerante de alta pressão e alta temperatura, e a solução é posteriormente concentrada.
No LTG, o vapor refrigerante de alta pressão e alta temperatura proveniente do HTG aquece a solução diluída no LTG e se condensa em água refrigerante, que entra no condensador juntamente com o vapor refrigerante gerado no LTG por meio de estrangulamento e despressurização, sendo então resfriada até atingir a pressão de condensação pela água de resfriamento no condensador.
A água refrigerante no condensador entra no evaporador após ser estrangulada pelo tubo em forma de U, sendo então bombeada pela bomba de refrigerante, pulverizada sobre o conjunto de tubos do evaporador, absorvendo o calor da água gelada e evaporando. Consequentemente, a temperatura da água gelada nos tubos diminui, atingindo assim o objetivo de refrigeração.
Após parte da solução intermediária do gerador de baixa temperatura (LTG) ser misturada com a solução concentrada do gerador de alta temperatura (HTG), ela flui através do trocador de calor de baixa temperatura e entra no absorvedor, onde é pulverizada sobre o conjunto de tubos do absorvedor e resfriada pela água de refrigeração. Simultaneamente, absorve o vapor refrigerante do evaporador, tornando-se uma solução diluída. A solução de LiBr diluída pela absorção do vapor refrigerante no evaporador é transportada para o gerador para aquecimento e concentração pela bomba do gerador, completando um ciclo de refrigeração. O processo é repetido pelo resfriador de absorção de gás natural, permitindo que o evaporador produza continuamente água gelada em baixa temperatura para climatização ou processos produtivos.
Ciclo de aquecimento
O processo de aquecimento do chiller (aquecedor) de absorção a gás natural é mostrado na Figura 2. As válvulas de comutação de aquecimento e resfriamento F5, F13 e F14 são fechadas, enquanto as válvulas F6 a F10 são abertas. Os circuitos de água de resfriamento e de água refrigerante param de funcionar e o circuito de água gelada é convertido em um circuito de água quente sanitária. O absorvedor, o condensador, o gerador de baixa temperatura (LTG), o trocador de calor de alta temperatura e o trocador de calor de baixa temperatura param de funcionar. A solução diluída no absorvedor é enviada para o gerador de alta temperatura (HTG) e concentrada pela bomba de solução. O vapor refrigerante gerado entra no evaporador através do tubo e da válvula F7, condensa no conjunto de tubos do evaporador e aquece a água quente sanitária. A água refrigerante condensada entra no absorvedor a partir da bandeja de água do evaporador através da válvula F9. A solução concentrada no HTG entra no absorvedor através da válvula F8 e se mistura com a água refrigerante no absorvedor, tornando-se uma solução diluída. A solução diluída é enviada de volta para o HTG pela bomba de solução e aquecida. O ciclo mencionado anteriormente, realizado por um resfriador de absorção a gás natural, ocorre repetidamente, formando um processo de aquecimento contínuo.
• HTG com tubo de água e retorno úmido: estrutura compacta e alta eficiência
A troca de calor por turbulência reversa entre os gases de combustão e a solução é suficiente, com temperatura de exaustão ≤170℃.
• Solução: tecnologia de circulação em série e paralelo reversa: melhor aproveitamento das fontes de calor, maior eficiência da unidade (COP)
A tecnologia de recirculação em série e paralelo da solução permite que a concentração da solução no trocador de calor de baixa temperatura (LTG) fique em um nível intermediário, enquanto a concentração da solução concentrada no trocador de calor de alta temperatura (HTG) atinge o valor máximo. Antes de entrar no trocador de calor de baixa temperatura, a concentração da solução diminui após a mistura da solução intermediária com a solução concentrada. Dessa forma, a unidade obtém uma ampla faixa de descarga de vapor e maior eficiência, além de evitar a cristalização, garantindo segurança e confiabilidade.
• Sistema anticongelante mecânico e elétrico interligado: proteção anticongelante múltipla
O sistema anticongelante coordenado apresenta as seguintes vantagens: um design de pulverizador primário rebaixado para o evaporador, um mecanismo de intertravamento que interliga o pulverizador secundário do evaporador com o fornecimento de água gelada e água de refrigeração, um dispositivo de prevenção de bloqueio de tubulação, um interruptor de fluxo de água gelada de duas hierarquias e um mecanismo de intertravamento projetado para a bomba de água gelada e a bomba de água de refrigeração. O projeto anticongelante de seis níveis garante a detecção oportuna de rupturas, fluxo insuficiente e baixa temperatura da água gelada, com ações automáticas acionadas para evitar o congelamento da tubulação.
• Sistema de purga automática que combina tecnologia de múltiplos ejetores e cabeçote de queda: purga a vácuo rápida e manutenção de alto grau de vácuo.
Este é um novo sistema automático de purga de ar de alta eficiência. O ejetor funciona como uma pequena bomba de extração de ar. O sistema automático de purga de ar DEEPBLUE adota múltiplos ejetores para aumentar a extração de ar e a taxa de purga da unidade. O projeto do cabeçote de água permite avaliar os limites de vácuo e manter um alto grau de vácuo. Este projeto garante um alto grau de vácuo em todas as partes da unidade a qualquer momento. Portanto, a corrosão por oxigênio é evitada, a vida útil é prolongada e o funcionamento ideal do chiller de absorção a gás natural é mantido.
• Projeto estrutural viável: fácil manutenção
Tanto a bandeja de gotejamento da solução absorvente quanto o bocal de água refrigerante do evaporador podem ser desmontados e substituídos, garantindo que a capacidade de refrigeração não diminua durante sua vida útil.
• Sistema anticalcário automático que combina diluição por diferença de nível e dissolução de cristais: elimina a cristalização.
Um sistema autônomo de detecção de diferença de temperatura e nível permite que a unidade monitore concentrações excessivamente altas da solução concentrada. Ao detectar uma concentração muito alta, a unidade desvia a água refrigerante para a solução concentrada para diluição. Além disso, o chiller utiliza a solução de LiBr de alta temperatura (HT LiBr) no gerador para aquecer a solução concentrada a uma temperatura mais elevada. Em caso de falha repentina de energia ou desligamento anormal, o sistema de diluição por diferença de nível inicia rapidamente para diluir a solução de LiBr e garantir uma diluição rápida após o restabelecimento da energia.
• Tratamento de superfície exclusivo para tubos de troca de calor: alto desempenho na troca de calor e menor consumo de energia
O evaporador e o absorvedor receberam tratamento hidrofílico para garantir uma distribuição uniforme da película líquida na superfície do tubo. Esse projeto pode melhorar a eficiência da troca de calor e reduzir o consumo de energia.
• Unidade de armazenamento de refrigerante autoadaptativa: melhora o desempenho em carga parcial e reduz o tempo de inicialização/desligamento.
A capacidade de armazenamento de água refrigerante pode ser ajustada automaticamente de acordo com as variações da carga externa, principalmente quando a unidade opera com carga parcial. A adoção de um dispositivo de armazenamento de refrigerante pode reduzir significativamente o tempo de inicialização/desligamento e o tempo de operação ociosa.
• Trocador de calor de placas: economia de mais de 10% de energia
Adota-se um trocador de calor de placas corrugadas de aço inoxidável. Este tipo de trocador de calor de placas apresenta excelente desempenho, alta taxa de recuperação de calor e notável economia de energia. Além disso, as placas de aço inoxidável têm uma vida útil superior a 20 anos.
• Visor de líquido sinterizado integral: uma garantia robusta para alto desempenho em vácuo.
A taxa de vazamento de toda a unidade é inferior a 2,03 x 10⁻¹⁰ Pa.m³/s, o que representa 3 níveis acima do padrão nacional, garantindo assim a vida útil da unidade.
• Inibidor de corrosão Li2MoO4: um inibidor de corrosão ecologicamente correto
O molibato de lítio (Li2MoO4), um inibidor de corrosão ecologicamente correto, é usado para substituir o Li2CrO4 (que contém metais pesados) durante a preparação da solução de LiBr.
• Operação com controle de frequência: uma tecnologia de economia de energia
A unidade pode ajustar seu funcionamento automaticamente e manter o desempenho ideal de acordo com diferentes cargas de refrigeração.
• Dispositivo de alarme de tubo rompido
Quando os tubos de troca de calor se rompem na unidade em condições anormais, o sistema de controle envia um alarme para alertar o operador a tomar medidas e minimizar os danos.
• Design de vida útil extremamente longa
A vida útil projetada para toda a unidade é de ≥25 anos. O projeto estrutural adequado, a seleção criteriosa dos materiais, a manutenção em alto vácuo e outras medidas garantem a longa vida útil da unidade.
• Gerador de calor a gás natural com combustão ecologicamente correta (opcional)
A tecnologia de combustão HTG de gás natural adota a tecnologia de combustão mais avançada, e todos os indicadores de emissões de gases de escape atendem aos mais rigorosos Requisitos Nacionais de Proteção Ambiental, especialmente as emissões de NOx ≤ 30mg/Nm3.
• Dispositivo de separação fina: erradicar a poluição
A concentração da solução de LiBr no gerador é dividida em dois estágios: o estágio de geração instantânea e o estágio de geração contínua. A verdadeira causa da contaminação está na fase de geração instantânea. O dispositivo de separação fina separa o vapor refrigerante da solução durante o processo de geração instantânea, permitindo que o vapor refrigerante puro entre na próxima etapa do ciclo de refrigeração, eliminando a fonte de contaminação e erradicando a contaminação da água refrigerante.
• Dispositivo de evaporação instantânea fina: recuperação de calor residual do refrigerante
O calor residual da água refrigerante dentro da unidade é utilizado para aquecer a solução diluída de LiBr, reduzindo a carga térmica do LTG e atingindo o objetivo de recuperação de calor residual, economia de energia e redução do consumo.
• Economizador: aumento da produção de energia
O isooctanol, com sua estrutura química convencional, quando adicionado à solução de LiBr como agente de aumento de energia, é normalmente uma substância insolúvel que apresenta um efeito limitado nesse processo. O economizador, por sua vez, prepara uma mistura de isooctanol e solução de LiBr de maneira específica para direcionar o isooctanol aos processos de geração e absorção, potencializando o efeito de aumento de energia, reduzindo efetivamente o consumo energético e promovendo a eficiência energética.
• Funções de controle totalmente automáticas
O sistema de controle (IA, V5.0) apresenta funções poderosas e completas, como inicialização/desligamento com um único toque, programação de ligar/desligar, sistema de proteção de segurança robusto, múltiplos ajustes automáticos, intertravamento do sistema, sistema especialista, diálogo homem-máquina (em vários idiomas), interfaces de automação predial, etc.
• Função completa de autodiagnóstico e proteção contra anomalias da unidade
O sistema de controle (IA, V5.0) possui 34 funções de autodiagnóstico e proteção contra anomalias. Medidas automáticas serão tomadas pelo sistema de acordo com o nível da anomalia. Isso visa prevenir acidentes, minimizar o trabalho humano e garantir uma operação contínua, segura e estável do chiller.
• Função exclusiva de ajuste de carga
O sistema de controle (IA, V5.0) possui uma função exclusiva de ajuste de carga, que permite o ajuste automático da potência do chiller de acordo com a carga real. Essa função não só ajuda a reduzir o tempo de inicialização/desligamento e o tempo de diluição, como também contribui para a redução do tempo ocioso e do consumo de energia.
• Tecnologia exclusiva de controle do volume de circulação da solução
O sistema de controle (IA, V5.0) emprega uma tecnologia inovadora de controle ternário para ajustar o volume de circulação da solução. Tradicionalmente, apenas os parâmetros do nível do líquido no gerador são usados para controlar o volume de circulação da solução. Esta nova tecnologia combina as vantagens da concentração e temperatura da solução concentrada com o nível do líquido no gerador. Além disso, uma tecnologia avançada de controle de frequência variável é aplicada à bomba de solução para permitir que a unidade atinja um volume de solução circulada ideal. Essa tecnologia melhora a eficiência operacional e reduz o tempo de inicialização e o consumo de energia.
• Tecnologia de controle da temperatura da água de refrigeração
O sistema de controle (IA, V5.0) consegue controlar e adaptar a entrada da fonte de calor de acordo com as variações da temperatura da água de resfriamento na entrada. Mantendo a temperatura da água de resfriamento na entrada entre 15 e 34 °C, a unidade opera de forma segura e eficiente.
• Tecnologia de controle da concentração da solução
O sistema de controle (IA, V5.0) utiliza uma tecnologia exclusiva de controle de concentração para permitir o monitoramento/controle em tempo real da concentração e do volume da solução concentrada, bem como do volume de água quente. Este sistema pode manter o chiller em condições seguras e estáveis mesmo em altas concentrações, melhorar a eficiência operacional do chiller e prevenir a cristalização.
• Função inteligente de purga de ar automática
O sistema de controle (IA, V5.0) permite o monitoramento em tempo real das condições de vácuo e a expulsão automática do ar não condensável.
• Controle exclusivo de parada de diluição
Este sistema de controle (IA, V5.0) pode controlar o tempo de operação das diferentes bombas necessárias para a operação de diluição, de acordo com a concentração da solução, a temperatura ambiente e o volume restante de água refrigerante. Portanto, uma concentração ideal pode ser mantida para o chiller após o desligamento. A cristalização é evitada e o tempo de reinicialização do chiller é reduzido.
• Sistema de gerenciamento de parâmetros de trabalho
Por meio da interface deste sistema de controle (IA, V5.0), o operador pode realizar qualquer uma das seguintes operações para 12 parâmetros críticos relacionados ao desempenho do chiller: visualização em tempo real, correção e configuração. Registros de eventos operacionais históricos podem ser mantidos.
• Sistema de gerenciamento de falhas da unidade
Caso seja exibida alguma mensagem de falha ocasional na interface de operação, este sistema de controle (IA, V5.0) pode localizar e detalhar a falha, propor uma solução ou fornecer orientações para a resolução do problema. A classificação e a análise estatística de falhas históricas podem ser realizadas para facilitar o serviço de manutenção prestado pelos operadores.
O Centro de Monitoramento Remoto da Deepblue coleta os dados das unidades distribuídas pela Deepblue em todo o mundo. Através da classificação, estatística e análise de dados em tempo real, ele os exibe em forma de relatórios, curvas e histogramas, proporcionando uma visão geral do status operacional dos equipamentos e do controle de informações de falhas. Por meio de uma série de funções de coleta, cálculo, controle, alarme, alerta precoce, registro de equipamentos, informações de operação e manutenção, além de funções personalizadas de análise e exibição, as necessidades de operação, manutenção e gerenciamento remoto das unidades são finalmente atendidas. O cliente autorizado pode acessar o sistema via web ou aplicativo, de forma prática e rápida.
Confirmação de carregamento
Escolha o modelo da unidade de gás natural com base na carga de refrigeração do ar condicionado ou do sistema de refrigeração do edifício. Verifique se a sua capacidade de aquecimento é suficiente para atender à demanda de aquecimento. Caso contrário, será necessária uma unidade maior.
Função da unidade
De acordo com a aplicação, as unidades de gás natural podem ser divididas em tipo padrão (tipo aquecimento e refrigeração), tipo refrigeração e tipo triplo.
Tipo de combustível
Existem muitos tipos de combustíveis utilizados em unidades de absorção de LiBr a gás natural. Os mais comuns são gás natural, gás de carvão, GLP, óleo leve, óleo pesado, entre outros. Diferentes valores caloríficos resultam em diferentes aplicações de queimadores. Portanto, antes de escolher a unidade, é necessário determinar o tipo e o valor calorífico do combustível. Para combustíveis gasosos, a pressão do gás também deve ser considerada.
Temperatura de saída da água gelada
Além da temperatura de saída de água gelada especificada para uma unidade padrão, outros valores de temperatura de saída (mínimo -5℃) também podem ser selecionados.
Requisitos de suporte de pressão
A capacidade padrão de pressão de projeto do sistema de água gelada/água de resfriamento da unidade é de 0,8 MPa. Se a pressão real do sistema de água exceder esse valor padrão, deve-se utilizar uma unidade do tipo HP (alta pressão).
Quantidade por unidade
Caso seja utilizada mais de uma unidade, a quantidade de unidades deve ser determinada considerando-se detalhadamente a carga máxima, a carga parcial, o período de manutenção e o tamanho da casa de máquinas.
Modo de controle
O chiller (aquecedor) de absorção de LiBr a gás natural padrão é suportado por um sistema de controle de IA (inteligência artificial) que permite a operação automática. Além disso, diversas opções estão disponíveis para os clientes, como interfaces de controle para a bomba de água gelada, bomba de água de resfriamento, interface para o ventilador da torre de resfriamento, controle predial, sistema de controle centralizado e acesso à IoT.
Escopo do Fornecimento
Folha de seleção de modelos
| Item | Quantidade | Observações |
| Unidade principal | 1 conjunto | LTG, condensador, evaporador, absorvedor, trocador de calor de solução, dispositivo de purga automática, etc. |
| HTG | Eu configurei | Tecnologia patenteada, alta eficiência de aquecimento. O modelo triplo pode servir como aquecedor de água doméstico. |
| Queimador | Incluindo dispositivos de segurança, filtros, etc. | |
| solução de LiBr | Adequado | |
| Bomba enlatada | Conjunto 2/4 | Quantidades diferentes de acordo com a configuração. |
| Bomba de vácuo | 1 conjunto | |
| Sistema de controle | 1 conjunto | Inclui sensores e elementos de controle (nível de líquido, pressão, vazão e temperatura), CLP e tela sensível ao toque. |
| Conversor de frequência | 1 conjunto | |
| Ferramentas de comissionamento | 1 conjunto | Termômetro e ferramentas comuns. |
| Acessórios inclusos | Eu configurei | Consulte a lista de embalagem, que atende à demanda por 5 anos de manutenção. |
Escopo de Entrega e Construção
| Item | Tipo | Características | Observações |
| Função | Padrão | Refrigeração ou aquecimento | |
| Três funções | Refrigeração, aquecimento e fornecimento de água quente sanitária. | A temperatura da água quente sanitária deve ser especificada no momento do pedido. | |
| Resfriamento | Somente resfriamento | ||
| Combustível | Tipo de óleo leve | -35~10# óleo diesel leve | |
| Tipo de óleo pesado | Óleo diesel pesado, óleo residual, óleo misto | A viscosidade deve ser especificada no momento do pedido. | |
| Tipo de gás | Todos os tipos de gás natural, gás de carvão, GLP | O valor térmico e a pressão devem ser especificados no momento do pedido. | |
| Tipo de combustível duplo | Óleo leve/gás, óleo pesado/gás | ||
| Encomenda especial | Tipo HTG ampliado | Aumentar a capacidade de aquecimento, unidade maior, maior fornecimento de calor. | |
| Tipo HP | Quando a pressão do sistema de água gelada/água de resfriamento e água quente for ≥ 0,8 MPa, será adotada uma câmara de água de alta pressão. A capacidade de suportar pressão pode ser de 0,8 a 1,6 MPa ou de 1,6 a 2,0 MPa. | ||
| Tipo de baixa qualidade | Gás com baixo poder calorífico ou pressão | O valor térmico e a pressão devem ser especificados no momento do pedido. | |
| Tipo aplicado ao vaso | Este tipo de água é indicado para situações com ligeira oscilação. A água do mar pode ser usada como água de refrigeração. | ||
| Tipo dividido | Devido às limitações de tamanho do espaço disponível no local do usuário, o corpo principal e o HTG podem ser transportados separadamente. |
| Unid | Descrição | Escopo de Entrega e Construção | Observações | |
| Azul profundo | Usuário | |||
| Unidade | Unidade e acessórios | o | Consulte o Escopo do Fornecimento. | |
| Teste de desempenho | Teste de desempenho de fábrica | o | ||
| Comissionamento do local | o | Uma vez para resfriar e outra para aquecer. | ||
| Transporte até o local | Da fábrica ao local de trabalho | o | Depende do contrato de venda. | |
| Do local de trabalho à base de montagem | o | Depende do contrato de venda. | ||
| Instalação no local | o | Depende do contrato de venda. | ||
| Montagem da unidade (entrega separada) | o | O usuário deverá fornecer o equipamento de soldagem, nitrogênio e demais ferramentas necessárias. | ||
| Engenharia elétrica | Sensores e medidores | o | O usuário será responsável pela instalação dos cabos de controle remoto. | |
| Engenharia de fiação elétrica externa | o | Os fios estendem-se até a saída do terminal de fiação do painel de controle. | ||
| Outras áreas de engenharia | Construção da fundação | o | ||
| Engenharia de tubulação externa | o | |||
| Sistema de purga de ar | o | |||
| Medidas anticongelantes para sistemas de tubulação | o | Durante as paralisações de inverno, adote medidas anticongelantes para os tubos de água. | ||
| Gestão da qualidade da água de resfriamento | o | Ajuste a válvula de descarga de água de refrigeração ou outra unidade para permitir o gerenciamento adequado da qualidade da água. | ||
| Engenharia de isolamento | o | Opcional, depende do Contrato de Venda. | ||
| Outro | solução de LiBr | o | ||
| Treinamento e instruções de operação | o | |||
