A transferência de calor eficiente em unidades de absorção de LiBr depende da operação coordenada de quatro componentes principais (gerador, condensador, evaporador e absorvedor). Cada componente é equipado com uma caixa d'água, que serve como interface para a circulação de água externa, permitindo a troca de calor com os quatro componentes através de feixes tubulares internos. Isso torna as caixas d'água componentes críticos para a transferência de energia na unidade. Portanto, os testes hidráulicos tornam-se um procedimento de verificação essencial, visando validar a resistência estrutural à pressão e a integridade da vedação, garantindo a segurança e a confiabilidade operacional a longo prazo.

I. Preparação para o Teste

Antes de realizar os testes hidráulicos, a unidade deve ter passado pelo teste de detecção de hélio, confirmando sua integridade inicial de estanqueidade. Dependendo das especificações de pressão de projeto de diferentes componentes, os padrões de teste de pressão aplicáveis ​​e os tempos de manutenção da pressão devem ser seguidos. Se as classificações de pressão de projeto diferirem entre os componentes – por exemplo, o Gerador de Alta Temperatura (HTG) normalmente opera com uma pressão de projeto mais alta do que o Condensador – testes hidráulicos separados são necessários. Geralmente, uma pressão de projeto mais alta exige um tempo de manutenção da pressão mais longo. Se todos os reservatórios de água compartilharem pressões de projeto idênticas, eles podem ser testados simultaneamente.

II. Procedimento e padrões de teste

Processo de teste hidráulico da unidade de absorção de LiBr Hope Deepblue:

1. Teste de força:Encha lentamente as caixas d'água com água, monitorando o manômetro. Quando a pressão atingir o valor de teste, pare de encher e mantenha a pressão por 30 minutos. Esta etapa verifica a resistência estrutural das peças pressurizadas e a capacidade de carga máxima das soldas.

2. Teste de estanqueidade (pressão de projeto):Após um teste de resistência bem-sucedido, reduza a pressão para a pressão normal de projeto e mantenha-a por mais 30 minutos. Esta fase verifica principalmente o desempenho da vedação a longo prazo sob as condições de projeto especificadas.

III. Critérios de Aceitação e Conclusão

Durante as duas fases de manutenção da pressão, os operadores devem verificar meticulosamente: qualquer deformação ou ruído anormal proveniente das peças pressurizadas; a estabilidade das leituras do manômetro; e qualquer vazamento em todas as soldas e conexões. Se nenhuma dessas anormalidades for observada durante qualquer um dos períodos de manutenção da pressão, o teste hidráulico é considerado aprovado. Após a conclusão do teste, abra as válvulas de drenagem para esvaziar toda a água dos reservatórios.