Na fabricação e manutenção deunidade de absorção de LiBrO nível de vácuo é o fator principal que determina o desempenho e a vida útil da unidade. Mesmo pequenos vazamentos permitem a entrada de ar na unidade, o que reduz sua eficiência energética e causa corrosão. Portanto, a inspeção da integridade da vedação é crucial. A detecção de hélio geralmente inclui a detecção de hélio sob pressão positiva e a detecção de hélio sob pressão negativa.

Detecção de hélio por pressão positiva:Utilizado para triagem preliminar da integridade do vácuo da unidade. A unidade é preenchida com nitrogênio até atingir uma pressão micropositiva. Em seguida, aplica-se um líquido com sabão nas juntas de solda. Se não houver bolhas, significa que a unidade está aprovada. Se houver um vazamento, o nitrogênio que escapa produzirá bolhas visíveis nesse local.Detecção de hélio sob pressão negativa:Oferece sensibilidade extremamente alta e capacidades de localização precisas.

O método divide-se em dois tipos:

1. Método de pulverização: A unidade é primeiro evacuada até atingir o vácuo. Em seguida, utiliza-se uma pistola de pulverização de hélio para injetar hélio nos pontos suspeitos de vazamento externo. Caso exista um vazamento, o hélio será aspirado para dentro da unidade pela pressão negativa.

2. Cobertura de Hélio: Uma cobertura especialmente projetada envolve completamente toda a unidade e é preenchida com uma determinada concentração de hélio. Se houver algum vazamento na unidade, o hélio será aspirado para dentro dela.

Em ambos os métodos de detecção por pressão negativa descritos acima, o instrumento principal é o detector de vazamento de hélio conectado ao sistema de vácuo. Ele consegue detectar com sensibilidade quantidades mínimas de hélio aspirado para o interior do sistema. Portanto, a detecção de hélio por pressão negativa é mais precisa e rigorosa.

Por meio desse meticuloso processo de detecção de hélio, as unidades de absorção de LiBr possuem excelente vácuo, garantindo fundamentalmente a eficiência a longo prazo e a operação estável do equipamento.