Resfriador de absorção solar LiBr

2.1Princípio de funcionamento

Ciclo de Refrigeração

O princípio de refrigeração deste chiller (aquecedor) é mostrado na Figura 1. A solução diluída do absorvedor é transportada pela bomba de solução do LTG e aquecida pelo trocador de calor de baixa temperatura, entrando então no LTG. No LTG, a solução diluída é aquecida e fervida pelo vapor refrigerante de alta pressão e alta temperatura que flui do HTG, e a solução é concentrada em uma solução intermediária.

A maior parte da solução intermediária é transportada pela bomba de solução HTG para o HTG, após ser aquecida pelo trocador de calor de alta temperatura. No HTG, a combustão do combustível libera calor para aquecer a solução de LiBr, gerando vapor refrigerante de alta pressão e alta temperatura, e a solução é posteriormente concentrada em solução concentrada.

No LTG, o vapor refrigerante de alta pressão e alta temperatura do HTG aquece a solução diluída no LTG e condensa em água refrigerante, que entra no condensador junto com o vapor refrigerante gerado no LTG por meio de estrangulamento e despressurização, e então é resfriada em água refrigerante correspondente à pressão de condensação pela água de resfriamento no condensador.

A água refrigerante no condensador entra no evaporador após ser regulada pelo tubo tipo U e, em seguida, é fornecida pela bomba de refrigerante, pulverizada no conjunto de tubos do evaporador, absorvendo o calor da água gelada e evaporando, e então a temperatura da água gelada nos tubos cai, de modo a atingir o objetivo de refrigeração.

Após a mistura de parte da solução intermediária do LTG com a solução concentrada do HTG, ela flui através do trocador de calor de baixa temperatura e entra no absorvedor, pulveriza no conjunto de tubos absorvedores e é resfriada pela água de resfriamento, absorvendo simultaneamente o vapor refrigerante do evaporador, tornando-se então a solução diluída. A solução de LiBr diluída pela absorção do vapor refrigerante no evaporador é transportada para o gerador para aquecimento e concentração pela bomba do gerador, completando assim um ciclo de refrigeração. O processo é repetido para que o evaporador possa produzir continuamente água gelada de baixa temperatura para ar condicionado ou processo de produção.

Ciclo de aquecimento

O processo de aquecimento do resfriador de absorção de LiBr de queima direta (aquecedor) é mostrado na Figura 2. O circuito de água de resfriamento e o circuito de água refrigerante param de funcionar, e o circuito de água gelada é convertido em um circuito de água quente sanitária. O absorvedor, o condensador, o LTG, o trocador de calor de alta temperatura e o trocador de calor de baixa temperatura param de funcionar. A solução diluída no absorvedor é fornecida ao HTG e concentrada pela bomba de solução. O vapor refrigerante gerado entra no evaporador através do tubo e da válvula F7, condensa no conjunto de tubos do evaporador e aquece a água quente sanitária. A água refrigerante condensada entra no absorvedor a partir da bandeja de água do evaporador através da válvula F9. A solução concentrada no HTG entra no absorvedor através da válvula F8 e é misturada com a água refrigerante no absorvedor, tornando-se solução diluída. A solução diluída é devolvida ao HTG pela bomba de solução e aquecida. O ciclo acima mencionado ocorre repetidamente para formar um processo de aquecimento contínuo.

2.2Diagrama de fluxo de processom

2.3Principais componentes e funções

1. Gerador

Função de Geração:O gerador é a fonte de energia dorefrigeradorA fonte de calor entra no gerador e aquece a solução diluída de LiBr. A água na solução diluída evapora na forma de vapor refrigerante e entra no condensador. Enquanto isso, a solução diluída se concentra em uma solução concentrada.

Com uma estrutura de casco e tubos, o gerador é composto pelo tubo de transferência de calor, placa tubular, placa de suporte, casco, caixa de vapor, câmara de água e placa defletora. Como o vaso de maior pressão dentro do sistema de bomba de calor, o gerador possui um vácuo interno próximo a zero (uma micropressão negativa).

2. Condensador

Função do condensador:O condensador é uma unidade de geração de calor. O vapor refrigerante do gerador entra no condensador e aquece a AQS a uma temperatura mais alta. Em seguida, o efeito de aquecimento é alcançado. Após o vapor refrigerante aquecer a AQS, ele condensa na forma de vapor refrigerante e entra no evaporador.

Com uma estrutura de casco e tubos, o condensador é composto pelo tubo de transferência de calor, espelho tubular, placa de suporte, casco, tanque de armazenamento de água e câmara de água. Normalmente, o condensador e o gerador são interligados diretamente por tubos, de modo que têm basicamente a mesma pressão.

3. Evaporador

Função do evaporador:O evaporador é uma unidade de recuperação de calor residual. A água refrigerante do condensador evapora da superfície do tubo de transferência de calor, removendo o calor e resfriando o AQS dentro do tubo. Assim, o calor residual é recuperado. O vapor refrigerante que evapora da superfície do tubo de transferência de calor entra no absorvedor.

Com uma estrutura de casco e tubos, o evaporador é composto pelo tubo de transferência de calor, espelho tubular, placa de suporte, casco, placa defletora, bandeja coletora, aspersor e câmara de água. A pressão de trabalho do evaporador é de cerca de 1/10 da pressão do gerador.

4. Absorvedor

Função de absorção:O absorvedor é uma unidade de geração de calor. O vapor refrigerante do evaporador entra no absorvedor, onde é absorvido pela solução concentrada. A solução concentrada se transforma em uma solução diluída, que é bombeada para o próximo ciclo. Enquanto o vapor refrigerante é absorvido pela solução concentrada, enormes quantidades de calor absorvido são produzidas e aquecem a água quente sanitária a uma temperatura mais alta. Assim, o efeito de aquecimento é alcançado.

Com uma estrutura de casco e tubos, o absorvedor é composto pelo tubo de transferência de calor, placa tubular, placa de suporte, casco, tubo de purga, pulverizador e câmara de água. O absorvedor é o recipiente de menor pressão dentro do sistema de bomba de calor e sofre o maior impacto do ar não condensável.

5. Permutador de calor

Função do trocador de calor:O trocador de calor é uma unidade de recuperação de calor residual usada para recuperar o calor da solução de LiBr. O calor da solução concentrada é transferido pelo trocador de calor para a solução diluída, melhorando a eficiência térmica.

Apresentando uma estrutura de placas, o trocador de calor tem alta eficiência térmica e um notável efeito de economia de energia.

6. Sistema de purga automática de ar

Função do sistema:O sistema de purga de ar está pronto para bombear o ar não condensável da bomba de calor e manter uma condição de alto vácuo. Durante a operação, a solução diluída flui a uma alta taxa para criar uma zona de baixa pressão local ao redor do bico ejetor. Assim, o ar não condensável é bombeado para fora da bomba de calor. O sistema opera simultaneamente com a bomba de calor. Enquanto a bomba de calor está em funcionamento, o sistema automático ajuda a manter um alto vácuo interno, garantindo o desempenho do sistema e uma vida útil maximizada.

O sistema de purga de ar é um sistema composto pelo ejetor, resfriador, coletor de óleo, cilindro de ar e válvula.

7.Bomba de solução

A bomba de solução é usada para fornecer a solução de LiBr e garantir o fluxo normal de meios de trabalho líquidos dentro da bomba de calor.

A bomba de solução é uma bomba centrífuga totalmente fechada e enlatada, com vazamento zero de líquido, baixo ruído, alto desempenho à prova de explosão, manutenção mínima e longa vida útil.

8. Bomba de refrigerante

A bomba de refrigerante é usada para fornecer água refrigerante e garantir a pulverização normal de água refrigerante no evaporador.

A bomba de refrigerante é uma bomba centrífuga totalmente fechada e enlatada, com vazamento zero de líquido, baixo ruído, alto desempenho à prova de explosão, manutenção mínima e longa vida útil.

9. Bomba de vácuo

A bomba de vácuo é usada para purga de vácuo no estágio de inicialização e purga de ar no estágio de operação.

A bomba de vácuo possui uma roda de palhetas rotativas. O segredo do seu desempenho é o gerenciamento do óleo de vácuo. A prevenção da emulsificação do óleo tem um impacto claramente positivo no desempenho da purga de ar e ajuda a prolongar a vida útil.

10.Armário Elétrico

Como centro de controle da bomba de calor LiBr, o gabinete elétrico abriga os principais controles e componentes elétricos.

3.Características da unidade

Recuperação de calor residual.Energia Conservação&Emissão Redução

Ele pode ser aplicado para recuperar água quente residual de LT ou vapor de LP na geração de energia térmica, perfuração de petróleo, campo petroquímico, engenharia siderúrgica, campo de processamento químico, etc. Ele pode utilizar água de rio, água subterrânea ou outra fonte de água natural, convertendo água quente de LT em água quente de HT para fins de aquecimento urbano ou aquecimento de processo.

Efeito duplo (usado para resfriamento/aquecimento)

Acionado por gás natural ou vapor, absorção de calor de duplo efeitobombearPode recuperar calor residual com altíssima eficiência (COP pode chegar a 2,4). É equipado com funções de aquecimento e resfriamento, especialmente aplicável à demanda simultânea de aquecimento/resfriamento.

Absorção de duas fases e temperatura mais alta

A bomba de calor de absorção bifásica Classe II pode melhorar a temperatura da água quente residual para 80°C sem outra fonte de calor.

Controle Inteligente e Operação Fácil

Controle totalmente automático, pode realizar liga/desliga com um botão, regulação de carga, controle de limite de concentração de solução e monitoramento remoto.

Sistema de Controle Inteligente Artificial AI (V5.0)

■Funções de controle totalmente automáticas

O sistema de controle (AI, V5.0) é caracterizado por funções poderosas e completas, como inicialização/desligamento com uma tecla, temporização ligada/desligada, sistema de proteção de segurança maduro, ajuste automático múltiplo, intertravamento do sistema, sistema especialista, diálogo homem-máquina (vários idiomas), interfaces de automação predial, etc.

■Completounidadefunção de autodiagnóstico e proteção de anormalidades

O sistema de controle (AI, V5.0) possui 34 funções de autodiagnóstico e proteção contra anormalidades. O sistema tomará medidas automáticas de acordo com o nível de anormalidade. Isso visa prevenir acidentes, minimizar o trabalho humano e garantir uma operação sustentada, segura e estável do chiller.

■Exclusivolcargaaajustefunção

O sistema de controle (AI, V5.0) possui uma função exclusiva de ajuste de carga, que permite o ajuste automático da saída do chiller de acordo com a carga real. Essa função não só ajuda a reduzir o tempo de inicialização/desligamento e o tempo de diluição, como também contribui para menos trabalho ocioso e menor consumo de energia.

■Volume de circulação de solução único tecnologia de controle

O sistema de controle (AI, V5.0) utiliza uma inovadora tecnologia de controle ternário para ajustar o volume de circulação da solução. Tradicionalmente, apenas os parâmetros do nível do líquido do gerador são utilizados para controlar o volume de circulação da solução. Esta nova tecnologia combina os méritos da concentração e temperatura da solução concentrada com o nível do líquido no gerador. Além disso, uma avançada tecnologia de controle de frequência variável é aplicada à bomba de solução para permitir que a unidade atinja um volume ideal de solução circulada. Essa tecnologia melhora a eficiência operacional e reduz o tempo de inicialização e o consumo de energia.

■Controle de concentração da soluçãotecnologia

O sistema de controle (AI, V5.0) utiliza uma tecnologia exclusiva de controle de concentração para permitir o monitoramento/controle em tempo real da concentração e do volume da solução concentrada, bem como do volume de água quente. Este sistema pode manter o chiller em condições seguras e estáveis ​​em altas concentrações, melhorar a eficiência operacional do chiller e prevenir a cristalização.

■Ar automático inteligentepurgafunção

O sistema de controle (AI, V5.0) pode realizar o monitoramento em tempo real da condição de vácuo e purgar o ar não condensável automaticamente.

■Controle exclusivo de parada de diluição

Este sistema de controle (AI, V5.0) pode controlar o tempo de operação de diferentes bombas necessárias para a operação de diluição, de acordo com a concentração da solução concentrada, a temperatura ambiente e o volume de água refrigerante restante. Dessa forma, é possível manter uma concentração ideal para o chiller após o desligamento. A cristalização é evitada e o tempo de reinicialização do chiller é reduzido.

■Sistema de gerenciamento de parâmetros de trabalho

Através da interface deste sistema de controle (AI, V5.0), o operador pode realizar qualquer uma das seguintes operações para 12 parâmetros críticos relacionados ao desempenho do chiller: exibição em tempo real, correção e configuração. Registros de eventos históricos de operação podem ser mantidos.

■Unidadesistema de gerenciamento de falhas

Caso seja exibida alguma mensagem de falha ocasional na interface de operação, este sistema de controle (AI, V5.0) pode localizar e detalhar a falha, propor uma solução ou orientar a solução de problemas. A classificação e a análise estatística de falhas históricas podem ser realizadas para facilitar o serviço de manutenção prestado pelos operadores.