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Projeto de aço MCKIP de 3,5 milhões de toneladas da Malásia

Solução

Projeto de aço MCKIP de 3,5 milhões de toneladas da Malásia

Visão geral do projeto: Projeto de aço MCKIP de 3,5 milhões de toneladas na Malásia

Localização: Malásia
Investidor: Union Steel Group (Malásia)

Seleção de Equipamentos:

  • Chillers de Absorção: Três unidades deChillers de absorção LiBr a vapormodeloSXZ6-504
  • Capacidade de resfriamento por unidade: 5.047 kW
  • Pressão de vapor: 0,6MPa

Principais funções e recursos:

Este projeto faz parte doFabricação de aço de 3,5 milhões de toneladasinstalação desenvolvida pelo Union Steel Group. O objetivo dos chillers de absorção é fornecerresfriamento para os processos de produção de aço, que muitas vezes exigem controle preciso de temperatura para manter a eficiência ideal da produção e a segurança do equipamento.

Detalhes principais:

  • Chillers de Absorção a Vapor: Estas unidades são alimentadas porvapor(especificamente,Pressão de vapor de 0,6 MPa), que é gerado como parte da infraestrutura energética geral da usina. O vapor serve como fonte de calor para os chillers, que então fornecem resfriamento.
  • Capacidade de resfriamento: Cada um dostrês refrigeradorestem uma capacidade de refrigeração de5.047 kW, fornecendo recursos robustos de resfriamento necessários para o processo de fabricação de aço, onde um calor significativo é gerado e requer remoção eficiente para manter condições operacionais seguras.
  • Tecnologia LiBr (brometo de lítio): Estes sãoChillers de absorção LiBr, que utilizabrometo de lítiocomo um absorvente para fornecer resfriamento. Esta tecnologia é altamente eficiente em termos energéticos e adequada para aplicações industriais como a fabricação de aço, onde grandes quantidades de calor residual (na forma de vapor) podem ser utilizadas de forma eficaz para gerar resfriamento.

Importância do projeto:

O projeto siderúrgico MCKIP é uma importante iniciativa industrial paraGrupo Aço União, desempenhando um papel crítico na capacidade de produção de aço da Malásia. A integração de chillers de absorção a vapor neste projeto ajuda a melhorar a eficiência energética ao utilizar calor residual (vapor) para impulsionar o processo de resfriamento, o que reduz significativamente os custos operacionais associados aos métodos tradicionais de resfriamento mecânico. Os chillers garantirão que os sistemas críticos da usina siderúrgica permaneçam dentro da faixa de temperatura necessária para um desempenho ideal.

Benefícios do sistema:

  • Eficiência Energética: Usar o vapor residual do processo de produção de aço para resfriamento ajuda a reduzir a dependência de fontes de energia externas, melhorando a eficiência energética geral da planta.
  • Sustentabilidade: Ao aproveitar o calor residual (em vez da eletricidade adicional) para gerar refrigeração, a fábrica minimiza o seu impacto ambiental e os custos operacionais, contribuindo para um processo de produção mais sustentável.
  • Desempenho de resfriamento: Os chillers de absorção fornecerão resfriamento confiável para a planta, garantindo que os processos de produção de aço operem suavemente e sem superaquecimento, o que é crucial para manter a qualidade do produto e a longevidade do equipamento.

Este sistema é crucial para otimizar o uso de energia no processo de fabricação do aço, melhorando tanto orelação custo-benefícioesustentabilidadedo projeto.

Visão geral do projeto: Projeto de aço MCKIP de 3,5 milhões de toneladas

Nome do Projeto: Projeto de aço MCKIP de 3,5 milhões de toneladas
Investidor: Union Steel Group (Malásia)
Tipo: Projeto Integrado e Sindical
Localização: Malásia
Indústria: Fabricação de Aço

Principais características do projeto:

O projeto siderúrgico MCKIP é uma parte significativa da expansão industrial da Malásia e um importanteIniciativa Cinturão e Rota. Irá abranger desde matérias-primas (minerais e outros materiais) até a produção final de aço laminado. Uma parte fundamental do projeto é aprocesso de coqueamento, que produzirá1,1 milhão de toneladas de coque.

O projeto integra diversas instalações críticas, incluindo:

  • Processo de Coqueamento: Produz coque utilizado na produção de aço.
  • Sistema de Elementos Térmicos: Inclui instalações vitais, como:
    • Estação de resfriamento de absorção LiBr
    • Estações de dessuperaquecimento e redução de pressão
    • Sala de caldeira para geração de vapor

Equipamentos e Sistemas de Refrigeração:

Para apoiar oprocesso de purificação de gás de carvão, o que requerágua de baixa temperatura, o projeto emprega umEstação de resfriamento de absorção LiBr.

  • Capacidade de resfriamento: A estação de resfriamento usatrês unidades de chillers de absorção LiBr a vapor(modeloSXZ6-504), cada um com uma capacidade de refrigeração de5.047 kW.
  • Modo Operacional: Duas unidades funcionarão continuamente, com uma terceira unidade comobackuppara garantir confiabilidade e evitar tempo de inatividade.
  • Layout do sistema: A estação de resfriamento possui umlayout semi-externo, que é combinado com umestação de reciclagem de água de condensaçãopara otimizar o uso da água e reduzir o desperdício.
  • Equipamento Auxiliar:
    • Coletor de água de condensação
    • Subcilindro
    • Bomba de esgoto

Requisitos Operacionais:

  • Operação Contínua: O sistema funcionará durante todo o ano, atendendo às necessidades de resfriamento do processo de purificação de gás de carvão, o que é fundamental para manter a eficiência do processo e garantir que as temperaturas sejam controladas.
  • Alta estabilidade e qualidade: O sistema requer equipamento durável, estável e capaz de operação contínua sem manutenção frequente. Isto é crucial para garantir o bom funcionamento doprocesso de purificação de gás de carvão, que é sensível às flutuações de temperatura.

Principais considerações:

  1. Fornecimento de vapor: O vapor utilizado para acionar os chillers de absorção é gerado nas instalações térmicas, que fazem parte da infraestrutura geral da planta.
  2. Eficiência Ambiental: O sistema de refrigeração utilizacalor desperdiçado do processo de coqueamentoe oelementos térmicos, contribuindo para a eficiência energética e a sustentabilidade no processo produtivo.
  3. Reciclagem de Água: A utilização de uma estação de reciclagem de água de condensação reduz o consumo geral de água, tornando o projeto mais ecológico.

Layout do sistema:

  • Estação de resfriamento: Configuração semi-externa para acomodar o equipamento de refrigeração e garantir a dissipação de calor adequada.
  • Reciclagem de água condensada: Integrado ao sistema para otimizar o resfriamento e minimizar desperdícios.

Benefícios gerais:

  • Confiabilidade: Com duas unidades ativas e uma de backup, o sistema garanteresfriamento contínuomesmo em caso de manutenção ou falha de uma unidade.
  • Eficiência Energética: Ao utilizar calor residual e reciclar água, o sistema reduz significativamente o consumo de energia e água, tornando o projeto mais sustentável.
  • Estabilidade: O equipamento estável e de alta qualidade foi projetado para atender às demandas de resfriamento da usina siderúrgica durante todo o ano.

Significância do Projeto:

  • OProjeto de Aço MCKIPdesempenhará um papel fundamental no desenvolvimento da capacidade de produção de aço da Malásia, contribuindo significativamente para a Iniciativa Cinturão e Rota, melhorando a produção industrial.
  • A integração detecnologias energeticamente eficientescomo oChillers de absorção LiBr a vaporexemplifica o foco do projeto na sustentabilidade, tornando-o um modelo para futuros projetos industriais na região.
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Horário da postagem: 03/04/2023