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Comida Henan Shuanghui

Solução

SN 14 - Comida Henan Shuanghui

Localização do projeto:Henan, Luohe

Seleção de equipamentos:
1453 kWResfriador de absorção de LiBr alimentado a vapor
1453 kWResfriador de absorção de LiBr para água quente
Resfriador de absorção de LiBr para água quente de 930 kW

Função principal:Utilizar o condensado de vapor de alta temperatura proveniente da desinfecção de alimentos reciclados como energia para fornecer resfriamento de processos e ar condicionado para a fábrica.
Conservação de energia:A economia anual de eletricidade é de aproximadamente 3,07 milhões de kWh, o equivalente a uma redução de cerca de 378 toneladas no consumo padrão de carvão; as emissões anuais de dióxido de carbono são reduzidas em aproximadamente 2.456 toneladas.
Retorno do Investimento:A economia anual nos custos de eletricidade é de aproximadamente 2,15 milhões de CNY (calculada com base na tarifa local de eletricidade industrial de 0,7 CNY/kWh).

Introdução geral

Para garantir a estabilidade da capacidade de refrigeração do resfriador de absorção de LiBr para água quente e gerenciar eficazmente a temperatura e a vazão flutuantes da água esterilizante de alta temperatura, utiliza-se umtrocador de calor de placasA troca de calor indireta a partir do tanque de água quente circulante é uma solução adequada. Abaixo, segue uma descrição geral das possibilidades.parâmetros técnicospara umtrocador de calor de placasusado nesta configuração:

Parâmetros técnicos do trocador de calor de placas

  1. Área de transferência de calorEste parâmetro é crucial para garantir que haja área de superfície suficiente para a troca de calor entre a água quente e o resfriador de absorção de LiBr. Normalmente, a área de transferência de calor necessária pode ser estimada com base na carga térmica do resfriador de absorção e nas diferenças de temperatura entre as placas.
    • Exemplo:50-100 m²(dependendo da capacidade de refrigeração necessária).
  2. Taxa de fluxoO trocador de calor de placas deve lidar com as vazões variáveis ​​do tanque de água quente circulante e da água de esterilização. Os parâmetros de vazão devem ser capazes de acomodar uma gama de...140 m³/hpara circulação de água quente e20-100 m³/hpara esterilizar água.
    • Exemplo:Vazão máxima of 150 m³/hpara entrada de água quente.
  3. Faixa de temperatura operacionalA faixa de temperatura da água quente proveniente do processo de esterilização está entre105°C e 115°C, enquanto a temperatura do tanque de água quente circulante está entre95°C e 99°CO trocador de calor deve lidar com essas variações e manter uma transferência de calor eficiente.
    • Exemplo:faixa de temperatura do lado quente: 105°C - 115°C
    • faixa de temperatura do lado frio: 95°C - 99°C
  4. Material da placaO material das placas deve ser resistente à corrosão para suportar altas temperaturas e possível exposição a produtos químicos no sistema de água quente.
    • Exemplo:Titânio or aço inoxidável(304 ou 316) para resistência à corrosão.
  5. PressãoO trocador de calor de placas deve ser projetado para suportar a pressão de operação do sistema.
    • Exemplo:Pressão máxima de operação: 10 bar(ou superior, com base nos requisitos do sistema).
  6. Tamanho da conexãoAs dimensões de entrada e saída do trocador de calor devem ser compatíveis com os diâmetros dos tubos utilizados no tanque de água quente circulante e no sistema de água esterilizante.
    • Exemplo:Dimensões dos tubos de entrada/saída: DN150 or DN200dependendo da vazão.
  7. Coeficiente de transferência de calorO trocador de calor deve ser projetado para um desempenho ideal de transferência de calor com base nas propriedades dos fluidos.
    • Exemplo: Os coeficientes típicos de transferência de calor podem variar de500-800 W/m²·K, dependendo da velocidade do fluido e das diferenças de temperatura.
  8. Perda de pressão de projetoA queda de pressão no trocador de calor deve ser minimizada para garantir uma operação eficiente e evitar sobrecarga nas bombas.
    • Exemplo:queda de pressão: 1-3 barras.
  9. CompacidadeOs trocadores de calor de placas são conhecidos por seu design compacto, o que é importante em aplicações industriais com espaço limitado.
    • Exemplo:Design compactoCom placas modulares para fácil expansão.

Esses parâmetros são indicativos e podem variar de acordo com o fabricante específico do trocador de calor e os requisitos do sistema. Uma personalização adicional pode ser necessária com base em análises de engenharia detalhadas para atender às condições operacionais exatas e à integração do sistema.

Projetar um sistema de troca de calor eficiente que satisfaça os parâmetros dados para otrocador de calor de placase mantém as temperaturas e vazões necessárias, vamos resumir e refinar as condições com base nas informações fornecidas:

Visão geral do sistema e detalhes técnicos:

1# Trocador de calor de placas (Troca de calor preliminar)

  • Lado primário (Água quente)
    • Temperatura de entrada: 97°C
    • Temperatura de saída: 87°C
    • Taxa de fluxo: 100 m³/h
  • Lado secundário (entrada de água fria/resfriador)
    • Temperatura de entrada: 78°C
    • Temperatura de saída: 87°C(que retorna ao reservatório de água quente)

Olado principaldo trocador de calor troca calor com olado secundáriopara elevar a temperatura da saída lateral secundária para87°CEsta temperatura de87°CEm seguida, a água é devolvida ao reservatório de água quente.

Processo para elevar a temperatura de entrada do resfriador de absorção de LiBr para água quente:

  • ObjetivoO objetivo é aumentar a temperatura de entrada do resfriador de absorção de LiBr para água quente, utilizando o calor do lado secundário a 87°C.
  • SoluçãoA água de saída em87°CdeTrocador de calor de placas nº 1(lado secundário) é redirecionado paraTrocador de calor de placas nº 2para promover a troca de calor.

Trocador de calor de placas nº 2 (Aumento de temperatura)

  • Lado primário (Água quente)
    • Temperatura de entrada: 110°C(impulsionado por água esterilizante em alta temperatura proveniente do processo)
    • Temperatura de saída: 95°C(saindo do trocador de calor após trocar calor com o lado secundário)
  • Lado secundário (Entrada do resfriador de água quente LiBr)
    • Temperatura de entrada: 87°C(da saída do trocador de calor de placas nº 1)
    • Temperatura alvo da tomada: 92,4°C(temperatura desejada para alimentar o resfriador de absorção de LiBr)

Processo de troca de calor:

  • Olado principal in Trocador de calor de placas nº 2fornece água em110°Cpara aquecer olado secundário, que recebe água em87°CdoTrocador de calor de placas nº 1.
  • O calor é transferido entre os dois lados, elevando asaída lateral secundáriatemperatura de87°C to 92,4°Cantes de ser enviado para o resfriador de absorção de LiBr.

Fluxograma do processo atualizado:

  1. Olado principal of Trocador de calor de placas nº 1começa com água quente em97°C(entrada) e resfria-o para87°C(saída), que retorna ao tanque de água quente.
  2. Olado secundário of 1 pratoaquece a água de78°C to 87°C.
  3. O87°Cágua do1 pratoagora é alimentado aolado principal of Prato de 2 libras, onde é aquecido pelo110°Centrada do sistema de água esterilizante.
  4. A água então flui para olado secundário of Prato de 2 libras, onde é aquecido ainda mais para92,4°Cantes de ser enviado para oResfriador de absorção de LiBr para água quente.

Principais considerações para o projeto de trocadores de calor de placas:

  • Carga térmicaA troca de calor entre as duas placas deve ser projetada levando em consideração a diferença de temperatura, garantindo que o calor proveniente da placa seja transferido para a outra.110°CO lado primário efetivamente eleva o87°Cágua lateral secundária para o desejado92,4°C.
  • Taxas de fluxo: Ovazão secundária of 111 m³/he ovazão primária of 100 m³/hÉ necessário haver equilíbrio para manter a eficiência da transferência de calor sem causar queda de pressão excessiva ou distribuição desigual de calor.
  • Eficiência de transferência de calorAs placas do trocador de calor devem ser projetadas para lidar com a transferência de calor específica necessária entre a água quente de esterilização e a água de resfriamento, garantindo a temperatura alvo de92,4°Cé alcançado de forma eficiente.

Este layout de processo garante o uso eficiente do calor residual para elevar a temperatura do resfriador de absorção de LiBr, mantendo ao mesmo tempo uma operação estável e otimizada.

 

Web:https://www.deepbluechiller.com/

E-Mail: yut@dlhope.com / young@dlhope.com

Multidão: +86 15882434819/+86 15680009866

solução
Data da publicação: 30 de março de 2023
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