SN 14 - Comida Henan Shuanghui
Local do projeto: Henan, Luohe
Seleção de equipamentos:
Chiller de absorção LiBr a vapor 1453KW
Resfriador de absorção LiBr de água quente 1453KW
Resfriador de absorção LiBr de água quente 930KW
Função principal: Utilizar vapor condensado de alta temperatura proveniente da desinfecção de alimentos reciclados como energia para fornecer resfriamento de processos e ar condicionado da planta
Introdução geral
Para garantir a estabilidade da capacidade de resfriamento do resfriador de absorção de água quente LiBr e gerenciar efetivamente a temperatura flutuante e a vazão da água de esterilização em alta temperatura, usando umtrocador de calor de placaspara troca indireta de calor do tanque de água quente circulante é uma solução adequada. Abaixo está uma descrição geral dos possíveisparâmetros técnicospor umtrocador de calor de placasusado nesta configuração:
Parâmetros técnicos do trocador de calor de placas
- Área de transferência de calor: Este parâmetro é crítico para garantir que haja área de superfície suficiente disponível para troca de calor entre a água quente e o resfriador de absorção de LiBr. Normalmente, a área de transferência de calor necessária pode ser estimada com base na carga térmica do resfriador de absorção e nas diferenças de temperatura entre as placas.
- Exemplo:50-100 m²(dependendo da capacidade de refrigeração necessária).
- Taxa de fluxo: O trocador de calor a placas deve lidar com as taxas de fluxo flutuantes do tanque de água quente circulante e da água esterilizada. Os parâmetros de vazão devem ser capazes de acomodar uma faixa de140 m³/hpara circulação de água quente e20-100 m³/hpara esterilizar água.
- Exemplo:Taxa de fluxo máxima of 150 m³/hpara entrada de água quente.
- Faixa de temperatura operacional: A faixa de temperatura da água quente que entra no processo de esterilização está entre105°C e 115°C, enquanto a temperatura do tanque de água quente circulante estiver entre95°C e 99°C. O trocador de calor deve lidar com essas variações e manter uma transferência de calor eficiente.
- Exemplo:Faixa de temperatura do lado quente: 105°C - 115°C
- Faixa de temperatura do lado frio: 95°C - 99°C
- Material da placa: O material das placas deve ser resistente à corrosão para suportar altas temperaturas e possível exposição química no sistema de água quente.
- Exemplo:Titânio or aço inoxidável(304 ou 316) para resistência à corrosão.
- Pressão: O trocador de calor a placas deve ser projetado para suportar a pressão operacional do sistema.
- Exemplo:Pressão máxima de operação: 10 barras(ou superior com base nos requisitos do sistema).
- Tamanho da conexão: Os tamanhos de entrada e saída do trocador de calor devem estar alinhados com os tamanhos dos tubos usados no tanque de circulação de água quente e no sistema de esterilização de água.
- Exemplo:Tamanho do tubo de entrada/saída: DN150 or DN200dependendo da taxa de fluxo.
- Coeficiente de transferência de calor: O trocador de calor deve ser projetado para desempenho ideal de transferência de calor com base nas propriedades dos fluidos.
- Exemplo: Os coeficientes típicos de transferência de calor podem variar de500-800 W/m²·K, dependendo da velocidade do fluido e das diferenças de temperatura.
- Queda de pressão de projeto: A queda de pressão no trocador de calor deve ser minimizada para garantir uma operação eficiente e evitar carga excessiva nas bombas.
- Exemplo:Queda de pressão: 1-3 barras.
- Compacidade: Os trocadores de calor a placas são conhecidos por seu design compacto, o que é importante em aplicações industriais com espaço limitado.
- Exemplo:Design compactocom placas modulares para fácil escalabilidade.
Esses parâmetros são indicativos e podem variar com base no fabricante específico do trocador de calor e nos requisitos do sistema. Personalização adicional pode ser necessária com base em análises detalhadas de engenharia para corresponder às condições exatas de operação e integração do sistema.
Para projetar um sistema de troca de calor eficiente que satisfaça os parâmetros fornecidos para otrocador de calor de placase mantém as temperaturas e vazões exigidas, vamos resumir e refinar as condições com base nas informações fornecidas:
Visão geral do sistema e detalhes técnicos:
1# Trocador de calor de placas (troca de calor preliminar)
- Lado primário (água quente)
- Temperatura de entrada: 97°C
- Temperatura de saída: 87°C
- Taxa de fluxo: 100 m³/h
- Lado secundário (entrada de água fria/resfriador)
- Temperatura de entrada: 78ºC
- Temperatura de saída: 87°C(que retorna ao tanque de água quente)
Olado primáriodo trocador de calor troca calor com olado secundáriopara aumentar a temperatura da saída lateral secundária para87°C. Esta temperatura de87°Cé então devolvido ao tanque de água quente.
Processo para aumentar a temperatura de entrada do resfriador de absorção de água quente LiBr:
- Objetivo: O objetivo é aumentar a temperatura de entrada do resfriador de absorção de água quente LiBr usando o calor do lado secundário de 87°C.
- Solução: A saída de água em87°Cde1 # trocador de calor de placas(lado secundário) é redirecionado para2# trocador de calor de placaspara trocar ainda mais calor.
2# Trocador de calor de placas (aumento de temperatura)
- Lado primário (água quente)
- Temperatura de entrada: 110°C(impulsionado pela água esterilizante de alta temperatura do processo)
- Temperatura de saída: 95°C(saindo do trocador de calor após trocar calor com o lado secundário)
- Lado secundário (entrada do resfriador LiBr de água quente)
- Temperatura de entrada: 87°C(da saída do trocador de calor de placas 1#)
- Temperatura de saída alvo: 92,4ºC(temperatura desejada para alimentar o resfriador de absorção de LiBr)
Processo de troca de calor:
- Olado primário in 2# trocador de calor de placasentrega água em110°Cpara aquecer olado secundário, que recebe água em87°Cdo1 # trocador de calor de placas.
- O calor é transferido entre os dois lados, elevando asaída lateral secundáriatemperatura de87°C to 92,4ºCantes de ser enviado para o resfriador de absorção LiBr.
Fluxo de processo atualizado:
- Olado primário of 1 # trocador de calor de placascomeça com água quente em97°C(entrada) e esfria até87°C(saída), que retorna ao reservatório de água quente.
- Olado secundário of 1# placaaquece a água de78ºC to 87°C.
- O87°Cágua do1# placaagora é alimentadolado primário of 2 # placa, onde é aquecido pelo110°Centrada do sistema de esterilização de água.
- A água então flui para olado secundário of 2 # placa, onde é aquecido ainda mais92,4ºCantes de ser enviado para orefrigerador de absorção LiBr de água quente.
Principais considerações para o projeto do trocador de calor de placas:
- Carga Térmica: A troca de calor entre as duas placas deve ser projetada para a diferença de temperatura, garantindo que o calor proveniente da110°Clado primário efetivamente aumenta o87°Cágua do lado secundário para o desejado92,4ºC.
- Taxas de fluxo: Otaxa de fluxo secundário of 111 m³/he otaxa de fluxo primário of 100 m³/hprecisam ser balanceados para manter a eficiência da transferência de calor sem causar queda excessiva de pressão ou distribuição desigual de calor.
- Eficiência de transferência de calor: As placas trocadoras de calor devem ser projetadas para lidar com a transferência de calor específica necessária entre a água quente de esterilização e a água de resfriamento, garantindo a temperatura alvo de92,4ºCé alcançado de forma eficiente.
Este layout do processo garante o uso eficiente do calor residual para aumentar a temperatura do resfriador de absorção LiBr, mantendo ao mesmo tempo uma operação estável e otimizada.
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Horário da postagem: 30 de março de 2023
